近年来随着工业自动化的发展，称重技术也由原始的手工操作称重计量仪器在技术改进中逐渐形成了称重模块系统的改变。 对于在化工，水泥，粮食等行业称重模块系统的普遍使用对于管理和控制实现了一体化，达到了提高生产效率的目的。具有实时在线称重，位移监测，去皮，自动统计，配料系统的应用。

称重模块与称重传感器的区别在于传感器是一个由弹性体元件经过粘贴在元件应变区的应变计变化而转换重量信号的一种称重器具，而称重模块是一种采用新型结构的称重部件。它是由称重传感器，负荷传递装置及连接件组成的称重系统。称重模块解决了大型吨位料灌对于称重误差精确度及稳定性的难题，从而起到保护传感器的功能。

称重模块按类型分为静载称重模块和动载称重模块：

静载称重模块主要用于侧向力较小的静载荷称重。

动载称重模块主要用于承受水平作用力的机械装置或是机械平台秤的改造，一般在流水线作业及传送带作业中比较常见。

静载称重模块的结构由上下支撑板，称重传感器，支撑螺栓等配件构成。

动载称重模块的区别在于会有水平限位的要求，目的是防止水平冲力的影响，对位工具确保三处间隙符合技术要求，连接件垂直受力确保精度和耐久性。

称重模块动载及静载的选择

在对于如何选择静载还是动载模块的问题时该怎么选择呢？加料的方式是选择的条件之一，当物料以垂直方向给输送机或泵向斗，罐和槽罐内送料时，这种方式选用静载模块；当以水平方向把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模块，如轨道秤，汽车衡或轨道衡机械秤的应用应选择动载模块。

压式称重模块采用的是三点支撑的结构，分为固定式，半浮动式，全浮动式。为了提高容器的刚度可以增加支撑点分为4个结构为一组，增加的模块全部选用浮动式的结构。

压式称重模块还包括圆柱式结构：

称重模块的工作原理

安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒中，接线盒中并联了各路称重模块信号，并可根据称重模块受载荷情况对角差进行调节，进行处理后的重量信号送至重量变送器简称放大器中，放大器经过处理的调节输出相应的重量数据。运用此工作原理实现对液压的检测，重量信息的获取，给料及配料的信息等一系列的数据输出，最终连接到电脑端实现自动一体化的完成。

结语

在称重模块的应用过程当中，重量信息的准确度是关键的因素，而影响其性能的原因包括风力，温度，冲击力，管道连接，正确的安装称重模块及调试等具体的还应结合实际环境考虑。